如今我国已成为显示产业大国。我国显示产业从“缺芯少屏”迈向“中国制造”，从市场主导逐渐向中国市场倾斜。目前，我国已投产的面板线达45条，后续还有19条高世代液晶面板产业和4条amoled面板产线陆续投产，总约为1.3万亿元。从显示产业中端来讲，中国已经成为大，重要的集聚地，终端产品产量全球占比超70%，“全球大的终端消费市场”强化终端产业优势。此外，产业发展“集聚”态势显现，目前，中国已形成合肥。随着技术的发展和产业的调整南京，武汉，成渝，深圳等区域特色化，高度集中化产业集群。
电子特种气体，湿电子化学品，氮化镓单晶衬底，化学机械抛光(cmp)材料，封装基板，高密度陶瓷材料等。以及显示材料中的oled发光材料，高世代玻璃基板，精细金属掩模板(fmm)，光显示材料柔性pi膜，偏光片，高性能水汽阻隔膜，异方性导电胶膜(acf)，特种光学聚酯(pet)，oca光学胶，球，抗指纹涂层(afc)涂料等。
从市场需求端到应用端再到全产业链，我们已经实现了多个，很多新星企业冉冉升起，如京东方，维诺这样的头部企业正不断产生。不过，我国显示产业虽然已实现快速发展，但显示关键材料本土供给有待提升，距离显示强国仍有差距。目前，我国新型显示上游材料本土化率为48%，关键设备本土化率不足10%。中国工程院梳理了我国高度依赖进口的材料。如半导体材料中的大尺寸硅材
可自动升降式烟气收集装置，降低了冷却循环水用量及烟气收集处理能耗，开发了分区精准加热的导热油二次循环加热技术及自粘沥青胶料在线智能精准温控系统，显著降低生产能耗，实现了卷材生产的绿色化。次在高分子膜基自粘沥青卷材生产系统上采用了sap，wms，wcs，tms及mes智能化集成控制等系统，实现了配料，成型，卷取，码垛，仓储，物流等全流程智能控制集成，提高了生产效率和智能化程度。发了带驱动前浸入式水床冷却新技术。
项目已获授权发明3件，实用新型23件，技术已在芜湖东方雨虹建筑材料有限公司工业化应用，实现了高分子膜基自粘沥青卷材生产全流程的自动化，智能化生产。技术成果的开发与应用提升了我国高分子膜基自粘沥青防水卷材的制造水平，具有典型的示范作用，对推动我国建筑防水行业技术进步，实现绿色和智能制造具有重要意义。
请于公示之日起20日内向中国建筑材料联合会结构调整与发展部反映（：，联系人：潘东晖）。“仿瓷混凝土耐腐蚀防水层系统
我种菜种了十个棚，我的菜还没有出园，种的比较迟，种菜比务农的好，像我原来务了20亩地，一年纯收入不到两万块，我把我的这个地流转出去，一亩地500块，转出去之后我继续打工，一年的收入能翻一倍。我在里面给老王打工，老王他种的包菜，我已经打工两个多月了，给人家拾包菜，卸包菜，还有背包菜，离家近一点，能照顾家里的一些农活，挣点钱也能给孩子补贴一点生活费，在咱们农村在家门口的活也是挺好的。
有地务工，有钱可挣的合作社+农户模式不仅让会宁县当地大部分群众从种植蔬菜大棚中尝到了甜头，更为当地脱贫致富带来了新希望，为全县打赢脱贫攻坚战注入了新动力。我们响应的政策，在我们李寨村后山社，建了2036个塑料蔬菜大棚，里面种植的有西红柿，辣椒，四季豆，西瓜，茄子，还有小番茄等，品种有五六样，自从建立起来以后，我们李寨村的老百姓，有相当一部分都在里面
料，大尺寸碳化硅单晶，soi，高饱和度光刻胶。彭寿表示高性能靶材。
也成为我国显示产业发展“痛点”，加速显示关键材料的创新发展迫在眉睫。彭寿表示，今年以来，和 两次作出重要指示批示，强调加强显示关键材料核心技术攻关，确保我国产业链安全。此次，中国工程院再次做了重大战略咨询研究项目，并发布了《面向2035的新材料强国战略研究》，其中，明确面向2035的新材料产业四大战略需求领域：运载工具，能源动力，息显示，生命健康。《研究》指出，息显示材料将引领数字产业变革。显示关键材料已成为国际竞争“热点”。
导引性材料。提升我国显示关键材料创新发展水平，对于构建我国现代经济产业体系影响深远。”彭寿强调。显示技术与器件经历了刚性显示，柔性显示，硅基显示到激光/量子点显示的演变。一代显示材料决定一代显示器件，显示材料的进步支撑了显示产业变革。“显示关键材料是显示产业不可或缺的支撑性，导引性材料。提升我国显示关键材料创新发展水平，对于构建我国现代经济产业体系影响深远。”彭寿强调。彭寿介绍说。“显示关键材料是显示产业不可或缺的支撑性显示关键材料主要包括：液晶材料，显示玻